脫模劑主要用途是什么呢？

硅氧烷脫模劑的種類繁多，而且性質、用途各異，如何選用脫模劑，才能獲得理想的效果？

一般來說，模具的材質、結構及形狀，待脫模制品的種類，使用溫度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀釋劑等都是必須考慮的前提。首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根源，熱模從安全角度（著火與中毒）看，不能使用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型脫模劑。

硅油對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因而特別使用作它們的脫模劑，但是硅油或多或少要遷移到被成型制品的表面，而影響它們的后加工性能。例如，在成型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時，較好使用固化型脫模劑或與固化型脫模劑混用。對需要粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二甲基硅油配制的脫模劑。如果使用長鏈烷基硅烷作脫模劑，側可免除這一弊端。任何稀釋劑，包括有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將導致制品質質量下降。稀釋劑選用不當，可使模具表面硅油分布不均，從而導致制品出現(xiàn)應力開裂及加速老化等問題。

一、在塑料成型加工中的應用

硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應用。而塑料的成型加工時硅氧烷脫模劑重要的應用對象。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、注射成型、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據(jù)大部分，通常使用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脫模劑，將其噴涂在清潔的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可獲得良好的脫模性。

以上介紹的都是作為外脫模劑使用的情況。近年來，作為內脫模劑使用的發(fā)展很快，此法是將硅油直接加入熱塑性樹脂中或事先制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，而后再混入母料中使用。例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中加入少許硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動性及樹脂吐出量。

在注射成型時，可縮短螺桿的回復時間，改善樹脂流動性，降低制品表面的摩擦系數(shù)，提高制品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若使用二甲基硅油時，則以黏度較高的為好；加入甲基苯基硅油時，可調整折射率，獲得透明制品；加入聚醚硅油時，可賦予防靜電性，使薄膜制品具有防黏合性；加入長鏈烷基硅油時，得到的制品具有可印刷，涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引入多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高制品的阻燃性。

二、在殼模（鑄型）及機械加工中的應用

硅氧烷脫模劑具有良好的熱穩(wěn)定性，高溫下分解，因而廣泛用于制造殼模及鑄造各種金屬件體。制造殼模時，多使用乳液型或溶液型脫模劑，既可將脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹脂制成并加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數(shù)分鐘；也可將脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。

由于使用了脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得十分容易，得到的殼?？梢圆涣硇屑庸ぃ蚨梢缘玫骄艿蔫T件。同樣在低熔點金屬如鋅、鉛及其合金等的精密鑄造中，耐高溫的硅油脫模劑能起到良好的作用，所用脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質量分數(shù)）為好，可以達到低成本及效果佳的目的。對于初次使用的新模，須經(jīng)高溫處理或使用溶劑、堿液處理或經(jīng)打磨處理等，以除去附在殼模表面上的有機物及氧化物。而后再用較高濃度的硅油乳液或硅膏溶液處理，即可投入使用。