隨著生產(chǎn)的需要，目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣充滿活力。因此，不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng)新的想法是任何注塑模具加工廠處于領(lǐng)先地位必不可少的一部分。本文介紹了一些有利于為注塑模具加工提供領(lǐng)先地位的技術(shù)進(jìn)展。

首先是并行加工，將模具的型芯和型腔合并成一個零件，在多任務(wù)機(jī)床上并行加工。利用柔性斜銑主軸(B軸)和反向車削主軸(C軸)，完成矩形工件四邊和背面的冷卻孔由銑切削。并且在工件仍然合并為一個整體的同時加工型芯和型腔零件。通過協(xié)調(diào)車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸的傾斜，優(yōu)化刀具的方向可以提高表面粗糙度，延長刀具的壽命。工件也可以周期性地翻轉(zhuǎn)，以便于碎屑的傾倒。

然后將型芯和型腔分開，各部分仍然牢固地夾在反向車削主軸上。兩個零件的兩個新邊分別露出進(jìn)行平面銑削，模具兩個零件上的冷卻孔都是一次裝夾鉆出的。與傳統(tǒng)注射成型相比，該方法大大減少了夾緊次數(shù)和工序。由于模具的兩個部分彼此保持良好的定向，直到它們分離，所以精度也得到提高。

其次，五軸槍鉆鉆復(fù)合角水管線的能力，使大型模具的冷卻性能得以提高。通過消除多次復(fù)雜的裝夾，五軸槍鉆機(jī)床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)性。那些用于汽車保險杠、汽車儀表板和其他塑料零件的模具依靠快速有效的冷卻來獲得有競爭力的生產(chǎn)周期。這些方案吸引力不是很大，甚至不能滿足客戶想要降低模具價格的需求。

注塑模具制造加工工藝：該機(jī)特點是采用可編程轉(zhuǎn)臺和數(shù)控軸頭，比正?；剞D(zhuǎn)范圍下限多25度，比上限多15度。機(jī)床可配備傳統(tǒng)的槍鉆、sts(單管系統(tǒng))型鉆或兩者兼有。當(dāng)使用直徑為1英寸的后一種鉆頭鉆深孔時，其速度高達(dá)每分鐘9英寸。機(jī)床的過程控制系統(tǒng)可以實時圖形顯示油壓、流量，進(jìn)給阻力和扭矩。這意味著可以監(jiān)控最佳鉆孔速度，并降低工具損壞的風(fēng)險。機(jī)器設(shè)計剛性好，可以高速銑削、鉆孔和攻絲，因此需要配備換刀裝置。