脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項
　?。?）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。
　　（2）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的汽油機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。      

      （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

      （4）脫模劑的使用方法時間 脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時更要防止變質(zhì)。
　　（5）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個別的點位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。
　?。?）噴涂時間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時間。
　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。
　　（8）脫模劑的使用方法噴涂時模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則，使模具各個點的溫度均勻化。一般認為，噴涂后模具溫度控制在140～200℃比較               合適，在溫度低于280℃以下時，模具噴涂1s內(nèi)形成皮膜，模具溫度低于120℃以下時，皮膜形成不好，模具溫度過高皮膜不易形成。本人認為噴涂模具保持各個點的溫度             均勻化應從如下兩個方面進行理解：① 噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化是相對的。② 噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化，應主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時，模             具各個點溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時均勻收縮，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如冷裂、熱裂等。