TPE注塑中常見錯(cuò)誤的解決方案
發(fā)布時(shí)間: 2021-05-31 09:11:13
為了在TPE產(chǎn)品的表面上出現(xiàn)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的各種不規(guī)則線條,這些線條必須廣泛存在。 TPE產(chǎn)品表面上出現(xiàn)的各種紋理缺陷根據(jù)其原因簡(jiǎn)要分為以下兩種情況:
1.注射流痕
氣體束的形成主要是因?yàn)樾颓恢械臍怏w非???,管子或型腔中的空氣不能及時(shí)抽空,從而在型腔中產(chǎn)生很大的氣壓,并在產(chǎn)品表面產(chǎn)生摩擦滑動(dòng)。。 最后,在產(chǎn)品表面形成片狀光束;
解決方案: 適當(dāng)降低射速。 此外,如果成型溫度太高,材料將分解,并且氣體的產(chǎn)生將導(dǎo)致光束形成。解決方案:檢查成型溫度。如果材料中含有水分,則在高溫下形成水時(shí),水會(huì)蒸發(fā)形成氣體,從而使光束出射,而在成型溫度低的情況下,會(huì)形成無斑點(diǎn)的部分。解決方案:在成型之前進(jìn)行烘烤過程。
2.材料流痕
流紋巖的產(chǎn)生與氣體無關(guān)。 它主要受材料流動(dòng)性,塑化程度,模具溫度和澆口溫度的影響。模具和滑道結(jié)構(gòu)會(huì)影響材料的流動(dòng)性。如果熔化填充過程未快速完成,則熔化溫度將下降。降低了流速,很容易在產(chǎn)品表面形成流型;
解決方案:
用更好的材料重新填充材料。
如果模具溫度和通過溫度太低,則熔體與模具表面的摩擦滑移會(huì)增強(qiáng),從而導(dǎo)致流型形成;
適當(dāng)提高模具溫度和模具門溫度。 材料的塑化不足,熔融性差,容易在產(chǎn)品表面形成明顯的流動(dòng)形態(tài);解決方案:適當(dāng)提高注射溫度和螺桿速度以增加塑化作用。
3.波浪痕跡
在熔體填充過程中,新的熔體流從內(nèi)部連續(xù)層疊,推動(dòng)前波停止并移動(dòng),同時(shí)前波邊緣不斷拉伸,流動(dòng)阻力增大了隨后的熔體壓力和表皮。凹槽變平,導(dǎo)致停滯現(xiàn)象累積,在產(chǎn)品表面形成波紋。
解決方案:
1更改操作條件。 高壓低速注射可保持熔體流的穩(wěn)定性,并防止出現(xiàn)波浪線。
2升高模具溫度。 隨著模具溫度的增加,熔體流動(dòng)性增加,并且較高的溫度優(yōu)選結(jié)晶聚合物。因此,結(jié)晶的均勻性減少了波浪線的出現(xiàn)。
3改變腔體結(jié)構(gòu)。 模具的結(jié)構(gòu)還可以在產(chǎn)品表面產(chǎn)生波浪線。如果模芯的邊緣更明顯,則熔體流動(dòng)阻力會(huì)更大,從而導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均勻,從而形成波形。因此,改變模芯的拐角以進(jìn)行緩沖過渡,并且熔體流動(dòng)保持恒定,從而防止出現(xiàn)波浪線。
4改變產(chǎn)品的厚度。 產(chǎn)品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力變大和變小,并導(dǎo)致熔體流動(dòng)不穩(wěn)定。因此,產(chǎn)品的厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能均勻,以免出現(xiàn)波浪線。
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