為了在TPE產(chǎn)品的表面上出現(xiàn)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的各種不規(guī)則線條，這些線條必須廣泛存在。 TPE產(chǎn)品表面上出現(xiàn)的各種紋理缺陷根據(jù)其原因簡(jiǎn)要分為以下兩種情況：

1.注射流痕

氣體束的形成主要是因?yàn)樾颓恢械臍怏w非?？?，管子或型腔中的空氣不能及時(shí)抽空，從而在型腔中產(chǎn)生很大的氣壓，并在產(chǎn)品表面產(chǎn)生摩擦滑動(dòng)。。 最后，在產(chǎn)品表面形成片狀光束；

解決方案： 適當(dāng)降低射速。 此外，如果成型溫度太高，材料將分解，并且氣體的產(chǎn)生將導(dǎo)致光束形成。解決方案：檢查成型溫度。如果材料中含有水分，則在高溫下形成水時(shí)，水會(huì)蒸發(fā)形成氣體，從而使光束出射，而在成型溫度低的情況下，會(huì)形成無斑點(diǎn)的部分。解決方案：在成型之前進(jìn)行烘烤過程。

2.材料流痕

流紋巖的產(chǎn)生與氣體無關(guān)。 它主要受材料流動(dòng)性，塑化程度，模具溫度和澆口溫度的影響。模具和滑道結(jié)構(gòu)會(huì)影響材料的流動(dòng)性。如果熔化填充過程未快速完成，則熔化溫度將下降。降低了流速，很容易在產(chǎn)品表面形成流型；

解決方案：  

用更好的材料重新填充材料。

如果模具溫度和通過溫度太低，則熔體與模具表面的摩擦滑移會(huì)增強(qiáng)，從而導(dǎo)致流型形成；

  適當(dāng)提高模具溫度和模具門溫度。 材料的塑化不足，熔融性差，容易在產(chǎn)品表面形成明顯的流動(dòng)形態(tài)；解決方案：適當(dāng)提高注射溫度和螺桿速度以增加塑化作用。

3.波浪痕跡

在熔體填充過程中，新的熔體流從內(nèi)部連續(xù)層疊，推動(dòng)前波停止并移動(dòng)，同時(shí)前波邊緣不斷拉伸，流動(dòng)阻力增大了隨后的熔體壓力和表皮。凹槽變平，導(dǎo)致停滯現(xiàn)象累積，在產(chǎn)品表面形成波紋。

解決方案：

1更改操作條件。 高壓低速注射可保持熔體流的穩(wěn)定性，并防止出現(xiàn)波浪線。

2升高模具溫度。 隨著模具溫度的增加，熔體流動(dòng)性增加，并且較高的溫度優(yōu)選結(jié)晶聚合物。因此，結(jié)晶的均勻性減少了波浪線的出現(xiàn)。

3改變腔體結(jié)構(gòu)。 模具的結(jié)構(gòu)還可以在產(chǎn)品表面產(chǎn)生波浪線。如果模芯的邊緣更明顯，則熔體流動(dòng)阻力會(huì)更大，從而導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均勻，從而形成波形。因此，改變模芯的拐角以進(jìn)行緩沖過渡，并且熔體流動(dòng)保持恒定，從而防止出現(xiàn)波浪線。

4改變產(chǎn)品的厚度。 產(chǎn)品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力變大和變小，并導(dǎo)致熔體流動(dòng)不穩(wěn)定。因此，產(chǎn)品的厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能均勻，以免出現(xiàn)波浪線。